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一、多工位冷鐓機的結(jié)構(gòu)特點
(1)曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大、使用壽命長。
(2)機體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。
(3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng),傳動效率高,傳動力矩大。
(4)配備氣動離合剎車器,降低電機功率能耗。
(5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運動,切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
(6)多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件,挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移,利于成型工藝安排。
(7)配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
(8)配備故障檢出器及安全保護裝置,設(shè)備故障時自動停機,給予設(shè)備和工模具**保護。
(9)送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。
(10)潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡潔高效,在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
二、多工位冷鐓機的工藝特點
(1)在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力,使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變,按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
(2)有較好的表面質(zhì)量,較高的尺寸精度。
(3)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的緊固件。
三、多工位冷鐓機對原料的選用
(1)冷鐓機主要是根據(jù)金屬塑變理論來進行制造而成的,且在選擇金屬材料時對于它的材料也是非常**的,具有非常嚴格的標(biāo)準(zhǔn),尤其是對于鉚螺鋼的化學(xué)成分和機械性能等。
(2)冷鐓機在進行生產(chǎn)時具有較好的表面質(zhì)量且尺寸的精度也非常高,在進行鐓鍛過程時有很好的冷作硬化,因此可以保持良好的變形量不會發(fā)生太大的變形,從而減少工件出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象。
四、多工位冷鐓機**冷鐓油的選用
(1)具有優(yōu)良的極壓潤滑性能,耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度,能防止模具燒結(jié),滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型,能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
(2)可以將油煙以及"漂泊霧”減少到**限度,滿足含強縮模的螺帽之嚴格要求。
(3)對變型量比較大的工件有很好的性能,如空心、**度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊某尚凸に嚒?/span>
(4)能有效保護沖棒及模具,延長使用壽命。
(5)散熱效果好,避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
(6)高耐溫性能好,不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧,保護操作環(huán)境。
(7)具有一定的防銹性,能滿足工序間防銹要求。
(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型。
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