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冷鐓機(jī)是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的設(shè)備。
世界上早的冷鐓機(jī)源自于德國.當(dāng)時(shí)開發(fā)冷鐓機(jī)的目的主要是為了二次大戰(zhàn)時(shí)大量制造**殼
冷鐓工藝
(1)螺母冷鐓機(jī)根據(jù)金屬塑變理論,在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力,使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變,按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
?。?)必須選“塑變”良好的金屬材料,如鉚螺鋼,其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
?。?)螺母成型機(jī)螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號、多系列的機(jī)種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
?。?)產(chǎn)品成型鐓鍛力大,配置動(dòng)力在,設(shè)備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下為經(jīng)濟(jì)。
?。?)有較好的表面質(zhì)量,較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化,變形量不宜太大。減少開裂。
?。?)多工位冷鐓機(jī)工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品,汽機(jī)車零配件等,這樣才能降低成本。
現(xiàn)代的冷鐓機(jī)已經(jīng)由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內(nèi)較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機(jī)。
冷鐓機(jī)的工序流程解析
螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀,中間無切斷,因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度,特別是機(jī)械性能優(yōu)良。冷鐓成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。一臺自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓,鐓鍛,擠壓和縮徑等多工位工藝。單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的,即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯,而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的(必要時(shí))毛坯。在擠壓型腔之前,毛坯必須進(jìn)行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛,縮徑和正擠壓之前,毛坯不需整形。毛坯切斷后,送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量,可使下一個(gè)工位的成型力降低15-17%,并能延長模具壽命,制造螺栓可采用多次縮徑。
1.用半封閉切料工具切割毛坯,簡單的方法是采用套筒式切料工具;切口的角度不應(yīng)大于3度;而當(dāng)采用開口式切料工具時(shí),切口的斜角可達(dá)5-7度。
2.短尺寸毛坯在由上一個(gè)工位向下一個(gè)成型工位傳遞過程中,應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度,這樣能發(fā)揮自動(dòng)冷鐓機(jī)的潛力,加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件,提高零件精度。
3.在各個(gè)成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置,凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置。
4.成型工位的數(shù)量(不包括切斷工位)一般應(yīng)達(dá)到3-4個(gè)工位(特殊情況下5個(gè)以上)。
5.在有效使用期內(nèi),主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。
6.在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關(guān),必須注意鐓鍛力的控制。
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