普通低碳鋼、鋁合金板、銅板等材料，通常用于壓接壓鉚螺母柱。而一些材質過硬的材料，例如不銹鋼以及高碳鋼板材等，一般使用特殊的、硬度很高鉚螺母柱，所以在一般的壓鉚螺柱和壓鉚螺母鈑金零件當中，很少會使用不銹鋼。壓鉚螺釘、螺母與壓鉚螺柱一樣，較少的采用不銹鋼。

本文通過對壓鉚工藝的分析以及常見壓鉚件及其工藝的介紹，并結合壓鉚工序的質量控制方法，對壓鉚工藝進行了探討。

一、壓鉚加工工藝

1.壓鉚底孔的開孔尺寸必須按照本身的開孔標準尺寸表進行開孔。

2.除了特殊情況以外(如：各工序加工完成再表面處理后，對壓鉚有干涉的)，鉚工序進行之前，必須完成產品的表面處理工作。

3.在選擇壓鉚零件的表面顏色與產品零件表面處理顏色時，通常在產品零件上選擇鍍彩鋅時，壓鉚件與產品零件一致；通常在產品零件上選擇鍍藍鋅、白鋅、鎳和氧化時，選用鍍鎳壓鉚件；特殊產品零件在表面處理之前壓鉚而且需要燒焊加固的，選用鍍鎳壓鉚件，原因在于鍍層的化學物質對焊接的質量有影響。

二、常用壓鉚件的介紹與加工工藝要求

(一)壓鉚螺母及其工藝要求

花齒壓鉚螺母的鋁板t≤1.0mm時，采用花齒壓鉚螺母代碼為-0的加工；利用不銹鋼材料進行壓鉚時，因為不銹鋼材料較硬，容易使得壓鉚后螺母脫落，所以通常在螺母緊貼板的周圍采用點焊進行加強處理；進行壓鉚時，模具的壓鉚必須一次就位，螺母的凸起部分必須全部進入板材，并且不留空隙，這樣才能使得螺母與板材的垂直度較好。

(二)壓鉚螺柱及其工藝要求

壓鉚螺柱有通孔全通螺紋壓鉚螺柱、盲孔壓鉚螺柱；本文主要介紹全通螺柱以及盲孔螺柱兩種。通孔全通型螺柱與盲孔螺柱的不同之處是內孔是否打通以及螺紋長度的不同，而其余尺寸基本是一樣的。

壓鉚螺柱的加工工藝要求有如下幾點：一般不在電鍍前邊壓鉚盲孔壓鉚螺柱，這樣做的目的是盡可能讓電鍍液充分流出，不讓螺紋遭到腐蝕。

進行壓鉚時，模具的壓鉚必須一次就位，螺柱的各個角頭必須全部嵌入板材當中，同時和零件表面一致平齊，使得板材的平整度和與螺柱的垂直度良好。螺柱長度L≥30mm時，按照結構分析和工藝要求，螺柱必須進行點焊加固，以避免螺柱的傾斜。利用不銹鋼板材進行壓鉚時，螺柱外徑尺寸與板開孔尺寸公差必須保證在±0.05mm。

(三)壓鉚螺釘及其工藝要求

壓鉚螺釘主要分為圓頭型和六角頭型兩類：圓頭壓鉚螺釘?shù)腟部分是圓頭和花齒，壓鉚方式和前面介紹的花齒壓鉚螺母基本一致；六角頭型的螺釘S部分由六角頭和凹凸組成，壓鉚方式和壓鉚螺柱一致。

壓鉚螺柱的加工工藝要求有如下幾點：通常不采用t＜1mm的板材來壓鉚；壓鉚時模具的使用也必須一次就位，螺柱的各個角頭必須全部嵌入板材當中，同時和零件表面一致平齊，使得板材的平整度和與螺柱的垂直度良好。因為壓鉚螺釘?shù)腟值通常較大，壓鉚時容易出現(xiàn)擠料的現(xiàn)象，從而導致零件的變形；不銹鋼板壓鉚不銹鋼螺釘時，螺釘外徑大小和開孔大小公差應該保證在±0.05mm。

(四)松不脫壓鉚螺釘及其工藝要求

一般在緊固而又需要經常拆卸、安裝的地方，常常使用松不脫壓鉚螺釘。

松不脫壓鉚螺釘?shù)募庸すに囈螅簤恒T時模具的使用也必須一次就位，螺釘?shù)母鱾€角頭必須全部嵌入板材當中，同時和零件表面一致平齊，使得板材的平整度和與螺釘?shù)拇怪倍攘己谩?/div>